记者走基层|南工建设者在中国大陆最南端

       湛江，中国大陆最南端，正在如火如荼加紧建设集团公司中科炼化一体化项目，项目位于美丽的湛江东海岛新区，岛上的装置正在拔地而起。

      2014年10月-2017年1月，公司进驻中科炼化建设第一个临设项目；2017年6月-2018年3月，又开始第二个临设项目的建设。目前，公司承担中科炼化1000万吨/年常减压、200万吨/年轻烃回收、180万吨/年连续重整安装工程，承担化工中间罐区、化工产品罐区安装工程以及原油罐区的建筑和安装工程。

      几年来，公司始终没有停下中科炼化一体化建设的脚步。

中科一体化项目在中国大陆最南端的海岛上

No.1

建好公司国内“头号”项目就是政治任务。

    今年6月，戴厚良董事长在中科调研时强调：“中科项目是中国石化在新时代建设的首个大型炼化工程，作为推进茂湛一体化建设的核心工程，理所当然要按照世界一流标准建设好、管理好、运营好，发挥标杆示范作用。”

     为贯彻落实戴厚良董事长系列指示精神，由总部办公厅督导处统计进度，每周进行总结，集团督导体现了中科项目的政治性。同时，集团公司还在项目召开了推动“敢担当、比贡献、创一流”为主题的党建共建工作。

     公司结合“不忘初心、牢记使命”主题教育，推进和业主、EPC的党建共建工作，充分利用SEG党工委党建共建平台，在中科现场围绕“当好主力军、奉献在岗位、建功创一流”主题，掀起比HSSE、赛本质安全；比质量、赛精品工程；比技术、赛技术创新；比进度、赛项目绩效；比服务、赛作风建设的劳动竞赛高潮。

      项目部组织青年骨干，在反再框架、压缩机、工艺管道以及电气仪表安装等专业分别成立了6支青年突击队，其中有3支青年突击队上报集团公司，接受总部领导授旗，并由集团公司进行考核。项目部全体员工发扬劳模精神、工匠精神，立足岗位、苦干巧干，发扬突击精神，为全面实现项目建设目标而努力拼搏。

      公司中科项目被冠以国内“头号”的名衔，公司上下非常重视。地处偏远的海岛上，公司领导和相关部门蹲点督战；分包商的选择上，派出公司最优质的资源；从人力资源、抢建措施方面都给予大力支持……

No.2

满堂脚手架搭建安全管理“防护网”。

      项目工期压缩，安全压力大，施工作业高度交叉、高度垂直，必须加大安全的投入，项目安全管理人员从开始的2人增加到6人，还购置了生命线、安全网、安全带等防护用品。

     走进项目装置的管廊，看见的是满堂脚手架的硬防护，安全网达到400张，硬防护4000平方米，避免了安全高风险的产生。

满堂脚手架和孔洞的硬隔离

     安全部主任高洪伟一边介绍项目的安全管理工作，一边随手掏出了中科炼化《加强直接作业环节安全管理十条措施》的小卡片，他说：“年纪大了，记东西不行，但是这十条措施我都是随身携带，没事拿出来看一看，安全工作重于泰山，不能有丝毫马虎。”

      中科现场的安全管理的确抓得紧。班组每天召开班前会，项目每周一召开安全大会、每月召开月度例会，还和监理、相关分部定期进行安全联合巡检。针对安全风险高的脚手架、受限空间、吊装作业多次组织专项培训，安全管理赢得业主认可。项目10家分承包商均有专职的安全负责人，紧盯现场，查找安全隐患，防范安全风险，杜绝作业人员的不安全行为，严防死守，确保现场作业的安全。

项目应急演练、定期巡检，班组召开班前会。

     分承包商的安全管理难不难？高主任不假思索，“难！曾有一家分承包队伍的负责人对安全管理不够重视，经常有抵触情绪，我就多和他聊天，聊聊家常，聊聊家庭，就这样逐步改变了他的观念。”

      如此严格的安全管理氛围，与公司中科项目党政负责人对安全的重视程度是分不开的。项目组建一开始，班子就对如何加强安全管理达成共识，并始终坚持原则，在安全方面“零容忍”。尽管安全管理的难点很多，检查很多，考核很多，但项目自上而下始终绷紧安全这根“筋”。

安全知识竞赛答题调动了项目现场工人的积极性

No.3

在困难面前，项目选择“迎难而上”。

     今年6月底，按照业主年底中交的目标要求，项目要重新制定一个倒排计划，这个计划意味着中交各项节点的完成，既要按时也要合理。“为了保证计划的可操作性，我们几个人在会议室待了整整一天。”项目经理卢青钱说。计划贵在落实，但更重要的是能够结合现场的实际情况，考虑到图纸、材料、其他装置的进度等影响，如果不能制定一份具有指导性的计划，那无疑于“纸上谈兵”。这份凝聚了项目智慧的节点计划，对落实现场节点意义重大。

      相对于厂区其他装置，受土建施工的影响，公司承揽的常减压、重整装置滞后近2个月，通过近几个月的努力，已经和其他装置同步，在困难面前项目选择了“迎难而上”。

项目计划贵在落实

      常减压及轻烃回收安装工程由分承包商山东胜越公司承担，装置计划12月底中交，直到10月16日才具备工艺管线大干的条件。解决困难的唯一办法就是加大人力的投入，装置高峰期投入人力资源1500人，每天晚上500人加班，管理人员76人，焊工人数190人，焊接质检员21个，每一个班组都配有2个技术员和1个质检员，力争11月份追赶上原定的计划，确保中交目标的准点实现。

常减压装置减压炉南侧炉围炉安装

     到过项目现场的人都有这样一个感受，场地特别狭小，这对大件吊装来说，困难重重。

     8月19日，项目连续重整装置最高设备——脱异戊烷塔顺利吊装就位，8月21日，重整油分馏塔，8月25日，汽提塔先后顺利吊装就位。设备集中到货，在狭小的场地内3台塔器同时展开附塔结构、劳动保护的安装，吊车组装与设备附塔结构安装等造成的交叉作业无法避免。项目与起运公司提前对接，详细明确设备运至现场时的朝向、吊耳角度、摆放位置、地基处理等环节，尽最大可能缩小了预留范围，确保了吊装圆满完成。

    轻烃回收装置T201塔吊装时，“穿衣戴帽”原先计划是45天，为了确保起运公司4000吨履带吊转战国外，组织人力两班倒，加班加点，实际只用了13天时间就完成了炼油装置最高塔的吊装工作，效率极高。

在狭小场地内3塔同时安装，是一种考验。

      在项目面前，办法总比困难多，储运中科项目可以找到答案。

     储运工程分公司在中科项目产值近2亿元，包括原油罐区、土建安装配套工程，化工中间罐区和产品罐区等。通过斯尔邦、中安的球罐施工技术开发作为基础，球罐自动焊的工艺在中科项目更加成熟，焊接合格率达98.5%以上。原油罐区由于配套工程施工周期较短，储运分公司投入管道现场自动焊，合格率达到100%，功效是传统自动焊的2.5倍。

   “有一次锅炉换证，刚好我回家休息，结果睡了一晚上又直奔机场赶回项目，如果说遗憾，那就是愧对家庭。”中科项目储罐项目部书记郝彬说。

     为了检查上水后浮舱的严密性，现场管理人员晚上要钻进最狭小地方只有350毫米左右的罐底，进行检查，一直工作到半夜，第二天还要继续工作，80后的郝彬也是尽显沧桑，唯一没有丢的就是精气神。

     年后，罐区项目连续5个月焊接合格率考核排名第一，合格率在99.54%以上，单台最高合格率达99.87%，获得监理、业主及总包单位的一致好评。

罐区管理人员钻进狭小空间进行罐底检查

中科项目的目标是力争国优工程，作为首套数字化交付装置，公司努力抓紧项目建设，并取得了一定成绩：安全方面，10人获得总包、业主“安全卫士”，2次获得“安全班组”荣誉称号；质量方面， 8人次获得总包、业主评选的“质量卫士”，2次获得“样板工程奖”，2名焊工获得业主评选的“焊工之星”称号。

回眸中科项目：

      我们不会忘记在祖国大陆最南端日夜奋战建设的日子；我们不会忘记现场吊车林立、焊花飞溅的场景；我们不会忘记劳动竞赛时你争我赶的铮铮誓言......

       中科炼化一体化,南工建设者们正在向最后的目标发起冲刺!    

记者、编辑：方娟

视频、图片：李舒、薛东兵

审核：王玉芬